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工程塑料注塑常见问题解决方案

更新时间: 2015-12-08 16:15 作者: 工程塑料者

摘要:工程塑料作为特殊材料,各方面属性比较高,这样也导致在注塑的时候会有更高的注塑水平,而在注塑中常会出现一些常见的问题。通过对不同问题进行相应的技术调整,可以很好的解决这些问题。 ......

工程塑料注塑常见问题解决方案

    工程塑料分为通用工程塑料和特种工程塑料。前者主要品种有聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯五大通用工程塑料;后者主要是指耐热达150℃以上的工程塑料,主要品种有聚酰亚胺、聚苯硫醚、聚砜类、芳香族聚酰胺、聚芳酯、聚苯酯、聚芳醚酮、液晶聚合物和氟树脂等。
    工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料,具有优良的综合性能,刚性大,蠕变小,机械强度高,耐热性好,电绝缘性好,可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用,可替代金属作为工程结构材料使用,但价格较贵,产量较小。
    工程塑料作为特殊材料,各方面属性比较高,这样也导致在注塑的时候会有更高的注塑水平,而在注塑中常会出现一些常见的问题。通过对不同问题进行相应的技术调整,可以很好的解决这些问题。
环联总结各种工程塑料常见问题解决方案,供大家参考:
 

1、填充不足

 
注射压力不足:提高注射压力
注射速度慢:提高注射速度
熔料温度低:提高机筒温度
排气不良:在未填满的部位加排气孔
浇口过小:扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离
过胶圈磨损:检查过胶圈的磨损程度,更换
 

2、表面无光泽

 
制品密度不足:增加熔胶量,提高注射压力
填充速度慢:提高机筒温度,提高注射速度
模具温度低:提高模具温度
排气不良:充分排气
 

3、变色

 
熔料温度过高:降低机筒温度、螺杆转速、背压
注射速度过快:降低注射速度和注射压力
浇口过小:扩大浇口尺寸
模具排气不良:开设或增加排气孔、槽
 

4、银纹

 
干燥不足:加强干燥,加长干燥时间或采用真空干燥
熔料温度过高:降低机筒温度、螺杆转速
注射速度过快:降低注射速度和注射压力
材料中有杂质:检查材料中有无杂质,适当增加背压
 

5、熔合纹

 
熔料充模后冷却快引起:提高注射压力、速度、机筒温度、模具温度
浇口位置开设不当:更改浇口位置,使熔合纹出现在不受负荷或不显著的部位;开设冷料井,使熔合纹处的冷料排出
 

6、翘 曲

 
制品冷却不均匀:调整模具的温度控制,使其冷却均匀
制品壁厚不均匀:产品的设计尽量使其壁厚均匀
填充过度:降低注射压力和保压压力
注射速度过快:降低注射速度

工程塑料注塑常见问题
 

7、收缩、凹陷

 
制品密度不足:增加熔胶量,提高注射压力,延长注射时间
熔料含有气体:充分干燥材料
制品壁厚过厚:制品厚度不要超过7—10MM
热收缩大:降低机筒温度及模具温度
 

8、内部裂纹

 
制品冷却过快:提高模具温度,制品取出后浸入热水或放入烘箱中缓慢冷却
残余应力:降低注射速度,提高模具温度
 

9、烧焦

 
排气不良:增加排气孔
熔料温度过高:降低机筒温度、注射速度,加大浇口
 

10、脱模困难、顶出破裂

 
模具的脱模锥度不足,表面光洁度不足:加大脱模锥度,模具表面抛光
脱模顶针的位置不当或直径过小:增加顶针数量或加大顶针直径,延长冷却时间,降低机筒温度、模具温度
 

11、下料困难或不下料

 
机筒温度设置不当:适当提高机筒中段温度、降低后段温度
机筒下料口处冷却不足:检查冷却水管有无堵塞
螺杆、机筒设计不当:螺杆的加料段较长、螺槽较深、该处机筒拉槽
料斗、下料口堵塞:检查材料中有无尺寸较长的再生料、再生料的使用比例过大
 
    如果贵公司在使用工程塑料过程中出现了其他不可解决问题,可以致电环联,环联以12年进口工程塑料实践经验,诚挚为您服务!
 
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